工业金属表面处理中的酸洗钝化中添加铬酸酐有利于金属表面挂灰/黑灰的清除，添加量不易过高一般控制在1-5%以内。由于铬酐属于重金属毒性较大，在使用时应注意对清洗废水的处理，直接排放是要收到很严厉的环保处罚的！
一、在钝化中的应用铬酸酐主要用于铬钝化，虽然近年来有三价铬钝化的研究和使用进展，但六价铬仍占有一定比例。在铬钝化液中铬酸酐的浓度可在5-20%范围内变化，并随铬酸酐浓度的升高，钝化液导电率成膜率提高，覆盖能力提高，但阴极电流效率降低，当在钝化液中加入添加剂，则浓度的影响变为次要位置。一般来说，随钝化液中浓度的增加，钝化液分散能力提高，钝化层网纹减少，硬度变软，溶液带出增多。随钝化液中浓度的减少，钝化液分散能力减少，钝化层网纹增多，硬度增加，溶液带出减少。
在铬钝化工艺中除了铬酐和硫酸是钝化液的必要成分外，适当三价铬的存在才是钝化液成功配方构成的充分条件。低浓度钝化液应含有三价铬0.5-1.5%，中等浓度钝化液需三价铬1-2.5%，高浓度钝化液需三价铬5-7%。钝化液中三价铬低，沉积速度慢，钝化层软，覆盖能力差；三价铬高，钝化层乌暗粗糙，光亮度差，光亮电流密度范围变小。当三价铬过高时，用细铁棒作阴极，阳极面积约为阴极面积的10~30倍，阳极电流密度为1.5~2A/dm2，通电降低到规定范围为止。在生产中S阳：S阴=2：1或3：2，则可保持三价铬含量基本稳定。
二、在钝化锌钝化中的应用在钝化锌层的钝化中大都采用铬酸酐，它是成膜的主要成分，浓度可在3~400g/L的范围内变化，铬酸酐浓度高，反应速度快，钝化时间短，浓度低则相反，但浓度高增加了对环境的污染，同时也增加了对废水处理的成本。高浓度以控制在200g/L以内为宜。
在铝及合金化学氧化中铬酸酐是溶液中的氧化剂，是形成膜层不可缺少的成分。若溶液中不含铬酸酐时，溶液腐蚀性加强，难以形成膜层，当含量超过3%时，成膜质量变差甚至达不到标准。
通过铬酸酐阳极化得到的氧化膜层质地较软，耐磨性较差，但膜层弹性高。膜层孔隙率低，难以进行染色处理。铬酸阳极氧化膜层对有机物结合力良好，是油漆涂层的良好底层。
铬酸电解液中Cr6+毒性大，不管是电解液成本和加工成本都比普通H?SO?阳极氧化高得多，使用受到极大的限制，目前只在一些特殊要求的铝工件上有少量使用，（对于松孔度较大的铝合金铸件、柳接件、焊接件等阳极氧化可得到好的成绩）。
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